Дробеуловитель

Оборудование работает совместно с питателем дроби, пневматическим разбрасывателем, отвеивателем, сепаратором, смесителем и системой пневмотранспорта, обеспечивая циркуляцию рабочего материала в составе установки дробевой очистки.

Назначение дробеуловителя 

Дробеуловитель применяется в системах дробевой очистки поверхностей нагрева котлов. Основная область использования — энергетические котлы, в которых на конвективных поверхностях нагрева образуются отложения, снижающие эффективность теплообмена.

Особенно актуальна дробевая очистка при работе котлов на мазуте. Согласно техническим требованиям на систему для котла Е-480-13,8-560ГМ, оборудование предназначено для удаления сажевых загрязнений с поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте.

Дробеуловитель является частью замкнутого технологического контура. Он принимает дробь, возвращаемую после прохождения зоны очистки, обеспечивает её отделение от транспортирующего воздуха и создаёт запас рабочего материала для следующего цикла.

Технические характеристики 

Параметр	Значение
Назначение	Улавливание, отделение от транспортирующего воздуха и накопление дроби между циклами очистки
Область применения	Системы дробевой очистки энергетических котлов
Тип установки	Система дробевой очистки с пневматическим разбросом
Рабочий материал	Металлическая дробь
Типовая конструкция	Цилиндрический корпус с конической нижней частью
Рабочие элементы	Перегородка, дробегаситель, успокоитель, патрубки подачи дробевоздушной смеси и отвода воздуха
Угол наклона конической части	не менее 50°
Минимальный диаметр смотрового люка	200 мм

Примечание: конструктивные параметры и характеристики дробеуловителя уточняются при проектировании оборудования применительно к конкретному котлу, параметрам пневмотранспортной системы и выбранной дроби.

Принцип работы дробеуловителя 

Дробевая очистка основана на воздействии потока металлической дроби на загрязнённые поверхности нагрева. Дробь подаётся к разбрасывающим устройствам и распределяется по сечению конвективного газохода. После прохождения поверхностей нагрева рабочий материал собирается и направляется обратно в систему.

В установке с пневматическим разбросом последовательно работают:

1. дробеуловитель;
2. питатель дроби;
3. пневматический разбрасыватель;
4. отвеиватель;
5. сепаратор;
6. смеситель;
7. пневмотранспортная линия;
8. оборудование подачи воздуха.

Такая схема непосредственно предусмотрена техническими требованиями на систему дробевой очистки.

После завершения цикла дробь должна быть возвращена в технологический контур. В отраслевой практике дробеуловитель используется для приёма дроби, отделения её от транспортирующего агента и хранения между циклами очистки.

Преимущества применения 

1. Возврат дроби в технологический цикл. Дробеуловитель обеспечивает организованный приём рабочего материала после цикла очистки и его подготовку к дальнейшему использованию. Это позволяет реализовать повторную циркуляцию дроби в составе системы.

2. Снижение расхода рабочего материала. Рациональная организация движения дроби помогает уменьшить её потери. Для рассматриваемой системы техническими требованиями установлен показатель потери дроби за один цикл — не более 0,6 %.

3. Работа в составе комплексного оборудования. Дробеуловитель интегрируется с питателем, сепаратором, отвеивателем, смесителем и пневмотранспортной линией. Это позволяет проектировать единый контур подачи, очистки и возврата дроби.

4. Адаптация к конкретному котлу. Система дробевой очистки проектируется с учётом фактической конструкции котла и расположения поверхностей нагрева. Для установки определяются места прохождения течек дроби, параметры трубопроводов и условия их подключения.

5. Контроль параметров системы. Проектом предусматриваются схемы управления, контролируемые параметры, электрические схемы, расчёты работоспособности и надёжности оборудования и другая необходимая документация.

Область применения 

Дробеуловители используются в системах дробевой очистки энергетических котлов для обслуживания конвективных поверхностей нагрева.

Оборудование особенно востребовано на объектах, где требуется регулярное удаление сажевых и других эксплуатационных отложений без остановки котла. В представленном техническом решении система предназначена для очистки поверхностей нагрева конвективной шахты котла при работе на мазуте.

Конструкция и параметры оборудования определяются в рамках проектирования конкретной системы. При этом учитываются:

• габариты и конструкция конвективной шахты;
• расположение поверхностей нагрева;
• места ввода дроби;
• параметры пневмотранспортной системы;
• характеристики используемой дроби;
• требования к равномерности распределения дроби;
• условия эксплуатации энергетического оборудования.

Оформление заказа

Связаться с менеджером можно:
- по номеру телефона +7 (8162) 76 57 81;
- оставив заявку на сайте через форму обратной связи ("Подать заявку");
- через чат на сайте.